Оконные отливы, действительно, самая незаменимая деталь для окончательного оформления остекления зданий. С их помощью производится организованный слив воды с внешней поверхности окна и защита фасада от попадания на него воды. Отливы производятся из оцинкованной стали с полимерным покрытием отечественного или зарубежного производства.

Они помогают декорированию фасадов благодаря возможности подбора из огромной гаммы цветов RAL. Оконные отливы надежно защищены от внешних воздействий финишным покрытием металла из полимерного материала – лаку и краске или порошковому покрытию с термической обработкой при высокой температуре.

Процесс изготовления отлива занимает совсем немного времени, что можно также отнести к его преимуществам. И конечно же, при его изготовлении не обойтись без листогиба. Этот ручной станок относится к гибочному оборудованию, которое используется для придания гладкому металлическому листу нужной геометрии.

Именно благодаря листогибам для изготовления отливов получаются изделия из металла нужной формы, без дефектов и с четкими радиусами.

Листогибы для изготовления отливов – используем преимущества металла

Так как сегодня существует большой спрос на изделия из металла, то стоит говорить о преимуществах этого материала перед другими. Действительно материал, имеет некоторые свойства, которые не присущи другим материалам. А листогибы для изготовления отливов помогают гнуть этот материал для получения готовых профилей, в частности, отливов для организации водоотвода.

Чаще всего, тонколистовой металл используется при изготовлении кровельных покрытий (металлическая черепица, профилированный настил), деталей водостока, наружных элементов отделки фасадов зданий.

Станки для обработки листового металла открывают широкие возможности для работы, обеспечивают возможность изготовления качественных и долговечных изделий, в частности оконных отливов.

Оборудование для обработки листового металла может быть разных видов. Но все оно выполняет несколько функций – резку и гибку. При этом, обрабатываемые листы могут быть различной толщины, длины и ширины. Чтобы придать нужную форму отливу, существуют некоторые ограничения в технологии: максимальная длина отлива не может быть длиннее рабочей поверхности гибочного станка. Поэтому, если требуется длинный отлив, то его придется соединять из нескольких частей.

В связи с расширением спроса на металлические изделия, все больше компаний предлагают листогибы. Все они различаются своей функциональностью и ценой. Но есть общие требования, которым следую все производители оборудования. У станка должна быть достаточно высокая производительность, малое потребление энергии, мобильность, надежность и ремонтопригодность. Всеми этими качествами в полной мере обладает гибочный станок ЛГС-26, не имеющий конкурентов по соотношению цена/функциональность.

Виды станков для изготовления отливов

Все оборудование для отливов можно поделить на несколько разновидностей. В первую очередь, можно выделить мобильные ручные листогибы, например ЛГС-26. Во вторую - специальное профилирующее оборудование, которое используется для изготовления большого количества изделий неограниченной длины в производственном цехе.

Мобильные листогибы представляют собой небольшие устройства, которые имеют малые вес и габариты, но, в то же время, могут гнуть металл в заданный размер непосредственно на участке, где производится остекление. При этом, толщина обрабатываемого металла может достигать 0,7 мм. К мобильным станкам относятся ручные гибочные механизмы, которые гнут и режут металл, могут изготавливать доборные элементы кровли и детали отделки фасада.

Более производительные гибочные станки для изготовления отливов размещаются в цехе. Они позволяют производить стальные оцинкованные гнутые профили в больших объемах методом прокатки гладкой заготовки. Станки такого класса относятся к профессиональному оборудованию, для их эксплуатации нужны определенные условия и материал в рулонах определенной ширины.

Среди подобных механизмов, эксплуатация которых возможна только в условиях производственного цеха, можно выделить электромагнитные устройства. В таких листогибах зажим заготовки производится под действием электромагнита, равномерно по всей длине поверхности. При этом, возможно более точное изготовление конечных изделий.