Для работы с листовыми материалами требуется оборудование, по своим техническим характеристикам соответствующее потребностям производства. Не стоит полагать, что купив один универсальный листогиб, решаться вопросы с изготовлением абсолютно любой детали. Для каждой требуемой детали необходимо проработать технологию ее изготовления, и лишь после этого приступить к выбору подходящего вида оборудования.

Виды оборудования и их основные отличия

На рынке профилегибочного оборудования представлен огромный ассортимент гибочных механизмов, которые позволяют делать из гладкого стального листа объемную деталь. Давайте попробуем разобраться во всем этом разнообразии. Для этого надо представить, какие детали мы собираемся гнуть. Все продукцию можно классифицировать по следующим признакам:

По видам профилей:

• станки для простых изделий (например, уголок или швеллер);
• для гибки профилей общего назначения (например, доборные детали кровли);
• для сложных изделий (например, специальные гнутые профили для монтажа сайдинга).

По виду используемого привода:

• использующие силу человека (ручные листогибы);
• с электрическим приводом (металл толщиной до 1,5мм);
• с приводами, использующими сжатый воздух (применяют для толщин до 1,5мм);
• с гидравлическим приводом (обычно, используют для обработки толстого металла).

По толщине металла: По толщине металла:

• листогибы для кровельного металла толщиной от 0,4 до 0,7 мм;
• для металла толщиной от 0,7 до 1,5мм (профили для строительства, например Z-образный для кровельной обрешетки);
• для металлопрофилей толщиной от 1,5 до 4 мм (детали строительных конструкций, например, детали каркасов из ЛСТК);
• для толщины более 4 мм (специальные изделия, например, дорожные ограждения).

Варианты использования

Из вышеперечисленных классификаций становится ясно, для каких изделий, какое применяется оборудование. Остается только определиться с конечной продукцией – видами профилей. 1) Для простых изделий толщиной до 0,7мм наш завод производит ручные листогибы, оборудованные ручной отрезной машинкой. Эти станки применяются для изготовления погонажных деталей для кровли и отделки фасада.

2) Для изготовления деталей простых строительных конструкций из металла толщиной до 1,2 мм мы выпускаем станки с пневматическим приводом пуансона. Они используются для изготовления простых строительных деталей, например, внутреннего водостока, или элементов обрамления ответственных конструкций.

3) Если требуется гнуть более толстый металл, предлагаем гибочный станок с гидравлическим приводом. Он отличается своей высокой мощностью, но возможно изготовление только простых профилей, например, уголка или швеллера.

4) Для более сложных изделий, например, дорожных указателей или деталей электрических шкафов, подходит вариант ручного гибочника с электрическим магнитом для прижима заготовки. Этот станок отличается своей точностью, сложностью получаемых изделий и удобством работы.